1)為了控制鋼絲螺套絲錐的中徑尺寸，應(yīng)采用比較緩和的淬火冷卻介質(zhì)．高速鋼材料為了防止高溫下奧氏體的分解，要求快速冷卻到度(心部)以下，采用580～600度的分級淬火或多次分級淬火。
2)對于直徑較大的機用鋼絲螺套絲錐而言，容易出現(xiàn)熱處理后硬度偏低的原閃在于分級鹽浴淬火溫度沒有嚴格控制，加上裝夾過于堆{，降低了冷卻速度，導(dǎo)致二次碳化物的大量析出：在580～620℃進行的分級淬火，其冷卻速度對硬度的影響較大。
3)高速工具鋼絲螺套絲錐的淬火冷卻介質(zhì)為2-3-5鹽浴，淬火后含有(質(zhì)量分數(shù))25％～30％的殘留奧氏體組織，因此需2～3次高溫回火處理，以他淬火后的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以提高鋼絲螺套絲錐的硬度。
4)退柄時鋼絲螺套絲錐方尾部分向下穿入圓孔板小，放進800-850度的鹽浴爐中，當(dāng)方尾的顏色與鹽浴一致時，挑出油冷即可。